אַקריליק ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס

דער כעמישער נאָמען פון אַקריליק איז פּאָלימעטהילמעטהאַקרילאַטע (PMMA אין ענגליש). רעכט צו די כיסאָרן פון PMMA אַזאַ ווי נידעריק ייבערפלאַך כאַרדנאַס, גרינג ראַבינג, נידעריק פּראַל קעגנשטעל און נעבעך מאָלדינג לויפן פאָרשטעלונג, מאָדיפיקאַטיאָנס פון PMMA האָבן ארויס איינער נאָך דעם אנדערן. אַזאַ ווי קאָופּאָלימעראַזיישאַן פון מעטהאַקרילאַטע מיט סטירענע און בוטאַדיענע, בלענדינג פון פּממאַ און פּיסי, עטק.

די לויפן נאַטור פוןPMMAאיז ערגער ווי אַז פון פּס און אַבס, און די צעשמעלצן וויסקאָסיטי איז מער שפּירעוודיק צו טעמפּעראַטור ענדערונגען. בעשאַס די מאָלדינג פּראָצעס, די צעשמעלצן וויסקאָסיטי איז דער הויפּט געביטן באזירט אויף די ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור. PMMA איז אַ אַמאָרפאַס פּאָלימער מיט אַ מעלטינג טעמפּעראַטור העכער ווי 160°C און אַ דיקאַמפּאָוזישאַן טעמפּעראַטור פון 270°C.

1. באַזייַטיקונג פון פּלאַסטיקס

PMMA האט אַ זיכער גראַד פון וואַסער אַבזאָרפּשאַן, מיט אַ וואַסער אַבזאָרפּשאַן קורס פון 0.3-0.4%. ינדזשעקשאַן מאָלדינג ריקווייערז אַ הומידיטי אונטער 0.1%, יוזשאַוואַלי 0.04%. די בייַזייַן פון נעץ ז באַבאַלז, לופט סטריקס און רידוסט דורכזעיקייַט אין די צעשמעלצן. אַזוי עס דאַרף זיין דאַר. די דריינג טעמפּעראַטור איז 80-90℃און די דרייינג צייט איז מער ווי 3 שעה. ריסייקאַלד מאַטעריאַלס קענען זיין 100% געניצט אין עטלעכע קאַסעס. די פאַקטיש סומע דעפּענדס אויף די קוואַליטעט באדערפענישן, יוזשאַוואַלי מער ווי 30%. ריסייקאַלד מאַטעריאַלס מוזן זיין אַוווידאַד פון קאַנטאַמאַניישאַן, אַנדערש עס וועט ווירקן די דורכזעיקייַט און פּראָפּערטיעס פון די פאַרטיק פּראָדוקט.

2. סעלעקציע פון ​​ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין

PMMA האט קיין ספּעציעל רעקווירעמענץ פֿאַר ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאשינען. ווייַל פון זייַן הויך צעשמעלצן וויסקאָסיטי, עס ריקווייערז אַ דיפּער נאָרע און אַ גרעסערע דיאַמעטער נעזל לאָך. אויב די שטאַרקייט רעקווירעמענץ פון די פּראָדוקט זענען העכער, אַ שרויף מיט אַ גרעסערע אַספּעקט פאַרהעלטעניש זאָל זיין געניצט פֿאַר נידעריק-טעמפּעראַטור פּלאַסטיזיישאַן. אין דערצו, PMMA מוזן זיין סטאָרד אין אַ טרוקן כאַפּער.

3. פורעם און טויער פּלאַן

די פורעם טעמפּעראַטור קענען זיין 60℃-80℃. דער דיאַמעטער פון די הויפּט קאַנאַל זאָל גלייַכן די ינערלעך טאַפּער. דער אָפּטימאַל ווינקל איז 5° צו 7°. אויב איר ווילן צו ינדזשעקשאַן פורעם 4 מם אָדער העכער פּראָדוקטן, די ווינקל זאָל זיין 7° און דער דיאַמעטער פון די הויפּט קאַנאַל זאָל זיין 8-8°. 10 מם, די קוילעלדיק לענג פון די טויער זאָל נישט יקסיד 50 מם. פֿאַר פּראָדוקטן מיט וואַנט גרעב ווייניקער ווי 4 מם, די לויפן קאַנאַל דיאַמעטער זאָל זיין 6-8 מם

פֿאַר פּראָדוקטן מיט אַ וואַנט גרעב גרעסער ווי 4 מם, דער דיאַמעטער פון די ראַנער זאָל זיין 8-12 מם. די טיפקייַט פון די דיאַגאָנאַל, פאָכער-שייפּט און ווערטיקאַל רעפטל טויערן זאָל זיין 0.7 צו 0.9 ט (ט איז די וואַנט גרעב פון די פּראָדוקט). דער דיאַמעטער פון די נאָדל טויער זאָל זיין 0.8 צו 2 מם; דער קלענערער גרייס זאָל זיין אויסדערוויילט פֿאַר נידעריק וויסקאָסיטי.

פּראָסט ויסגאַנג האָלעס זענען ין 0.05 טיף, 6 מם ברייט, און די פּלאַן ווינקל איז צווישן 30״-1° און די קאַוואַטי טייל איז צווישן 35״-1°30°.

4. צעשמעלצן טעמפּעראַטור

עס קענען זיין געמאסטן דורך די אין-לופט ינדזשעקשאַן אופֿן: ריינדזשינג פון 210℃צו 270℃, דיפּענדינג אויף די אינפֿאָרמאַציע צוגעשטעלט דורך די סאַפּלייער.

אַרויסגאַנג די צוריק אַוועקזעצן, מאַכן די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין נעזל לאָזן די הויפּט קאַנאַל בושינג, און דעמאָלט מאַניואַלי דורכפירן פּלאַסטיק ינדזשעקשאַן מאָלדינג, וואָס איז לופט ינדזשעקשאַן מאָלדינג.

5. ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור

שנעל ינדזשעקשאַן קענען ווערן געניצט, אָבער צו ויסמיידן הויך ינערלעך דרוק, עס איז בעסער צו נוצן מאַלטי-בינע ינדזשעקשאַן, אַזאַ ווי פּאַמעלעך-שנעל-פּאַמעלעך, אאז"ו ו. ווען ינדזשעקטינג דיק טיילן, נוצן פּאַמעלעך גיכקייַט.

6. וווינאָרט צייַט

אויב די טעמפּעראַטור איז 260°C, די וווינאָרט צייט קען נישט יקסיד 10 מינוט. אויב די טעמפּעראַטור איז 270°C, די וווינאָרט צייט קען נישט יקסיד 8 מינוט.

ZAOGE פילם קראַשעראיז פּאַסיק פֿאַר צעטרעטן פאַרשידן ווייך און שווער ברעג ברעקל מאַטעריאַלס מיט אַ גרעב פון 0.02 ~ 5 מם, אַזאַ ווי PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA פילמס, שיץ און פּלאַטעס געניצט אין סטיישאַנערי, פּאַקקאַגינג און אנדערע ינדאַסטריז.

עס קענען זיין גענוצט צו זאַמלען, צעטרעטן און קאַנוויי די ברעג ברעקל מאַטעריאַלס געשאפן דורך יקסטרודערז, לאַמינאַטאָרס, בויגן מאשינען און טעלער מאשינען. פֿאַר בייַשפּיל, די קראַשט מאַטעריאַלס זענען טראַנספּאָרטאַד דורך אַ קאַנווייינג פאָכער דורך אַ רערנ - ליניע צו אַ סיקלאָון סעפּאַראַטאָר, און דאַן פּושט אין די עקסטרודער שרויף קאָרמען פּאָרט דורך אַ פידינג שרויף פֿאַר אָטאַמאַטיק מיקסינג מיט נייַ מאַטעריאַלס, אַזוי אַטשיווינג רעגע ינווייראַנמענאַל שוץ און יוטאַלאַזיישאַן.